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中山五金沖壓廠,如何提高生產效率?-誠瑞豐科技股份有限公司

作者: 中山五金沖壓廠 編輯: 銳 來源: 誠瑞豐公司 發布日期: 2020.03.21
信息摘要:
中山五金沖壓廠普遍面臨著如何提高生產效率的問題,近期物價不斷上漲,用工成本也不斷上升,唯有不斷提高產生,增加生產效率,才能在市場競爭中存活下…

中山五金沖壓廠普遍面臨著如何提高生產效率的問題,近期物價不斷上漲,用工成本也不斷上升,唯有不斷提高產生,增加生產效率,才能在市場競爭中存活下來。誠瑞豐沖壓廠擁有24年的開模下料,供應優質沖壓件的經驗,工程團隊項目經歷豐富,下面為您分析。

中山五金沖壓廠

提高生產效率有以下4種方法:

1.   中山五金沖壓廠-增加沖壓件的種類

在形形色色的沖壓件中,不斷更新迭代產品,增加產品的種類,不斷豐富模具庫,提高工藝水平。

2.   中山五金沖壓廠-規劃好生產計劃

根據沖壓件的材料、工序、工藝種類制定相關的生產計劃,包括工序安排,崗位操作細節等,在最大限度上利用好生產工期。

3.   中山五金沖壓廠-解決沖壓生產中的問題

在實際生產中會遇到較復雜的問題,具體問題需要具體分析。

① 調度問題

沖壓車間排期比較多的時候,生產計劃就會受到影響,不同工件的任務差別比較大,在相互作用下,容易發生設備空置率、產品切換頻繁、員工對產品不熟悉、廢品數量堆積等問題。所以,在量產前,制定合理的車間調度計劃是非常重要的。

② 生產設備不穩定

在產量達到一定程度的時候,設備在長期超負荷運作的情況下,其狀態就會出現問題,例如沖床零件受到磨損,沖壓進程受到影響,從而降低工件的精度;模具受到磨損后,需要停機維修等,這些都可以邊加工邊檢測,不必等到問題出現再解決。

③ 管理不當

如果在大型的沖壓件生產中沒有規范的管理方法,就會影響整個批次的效率。面對鄭重情況,廠家可以根據需要,對每一道工序進行數據收集和統計,定時觀察其進程,制定相關的生產條例和員工獎勵計劃,刺激勞動積極性,提高生產效率。

不難發現,提高了生產效率,更多的沖壓件訂單得以生產出來,大部分生產問題也得到解決,可謂一舉多得。

誠瑞豐沖壓廠具有10萬平方米的生產面積,沖壓設備100+,員工600+ ,在交付周期內供應優質產品,歡迎來電合作!

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