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五金沖壓加工中的問題及注意事項

作者: 誠瑞豐 編輯: 五金沖壓 來源: 誠瑞豐科技 發布日期: 2019.02.19
信息摘要:
我們知道沖壓模具是決定沖壓加工的關鍵因素。由于模具的零件的精度高,誤差小,所以按照時除了要準確定位,還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具…

我們知道沖壓模具是決定沖壓加工的關鍵因素。由于模具的零件的精度高,誤差小,所以按照時除了要準確定位,還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。那么我們今天帶大家了解一些 五金沖壓加工中的問題及注意事項。

 五金沖壓

不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出來,在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力,防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

使用特殊成型工具的注意事項

1、對于拉伸成型,請選用輕型彈簧組件,以防止板料的撕裂,或因變形不均勻卸料困難等。

2、一定要保證成型充分,因此需要仔細調整,每次調整量最好不要超過0.15毫米,如果調整量過大,容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、不同型號的機器滑塊的行程不同,因此要注意成型模具封閉高度的調整。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具,防止板料傾斜。

5、成型加工最好放在加工程序的最后來實現。

6、注意特殊成型工具的讓位問題,如果兩個成型的距離比較近,請一定要跟供應商進行溝通。

7、一定要保證五金沖壓加工時板材良好的潤滑。

8、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間,因此成型加工時一定要采用低速,最好要有延時。

防止沖孔時材料扭曲的方法

沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是:每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣就瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。

深圳市誠瑞豐科技股份有限公司已引進德國和日本120臺精密沖壓設備,從25T300T,多方位滿足精密五金沖壓需求。

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