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五金沖壓廢料形成的原因

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.03.11
信息摘要:
所謂廢料是指沖壓設備在運行時,五金沖壓模具本應沖至下模的現象,而通過下模廢孔掉落的廢料被帶到模具表面影響生產的現象。一旦模具出現跳躍,廢料就…

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所謂廢料是指沖壓設備在運行時,五金沖壓模具本應沖至下模的現象,而通過下模廢孔掉落的廢料被帶到模具表面影響生產的現象。

一旦模具出現跳躍,廢料就會沖破皮帶或沖頭、刀口,影響沖壓件的質量,降低模具的使用壽命,降低生產效率,這是最常見也是最令人擔心的問題。

五金沖壓時廢料形成原因

其它因素造成

1 真空吸塵器,將吸塵器用于清除廢物,防止跳躍廢物。

2 必須保持沖頭和刀刃的鋒利度,適量添加沖壓油,都有助于防止跳躍浪費。

預防跳廢料的方法

減少沖頭與五金沖壓件的接觸面積

2 在產品的接觸面上插入沖孔。

3 對于大但形狀不規則的沖頭,可以在沖頭中間挖一個洞以減少接觸面積。

4 沖頭磨異形。

5 在模具的設計中,在沖頭中間加入吹氣孔,防止帶材的吹氣。

6 即如果打孔材料是SKD11,可以在打孔器上添加彈簧銷以防止碎裂。

7 增加刀刃和廢料之間的摩擦力

8 對于嵌入物或組合刀口,可在刀片邊緣下1mm左右用蓋針“覆蓋”,以增加刀口中廢料的摩擦。

9 對于側邊、進料站邊緣等工藝輔助步驟,可適當復雜廢料的形狀,以增加廢料在凹模中的夾緊力,防止切屑跳躍。

10 在高速沖壓過程中,由于沖裁速度高(800 m/s以上)和沖裁過程中的沖壓油等因素,沖頭與廢料位置之間形成局部真空,尤其是沖壓材料非常薄時。由于廢料本身重量輕,具有刀刃的摩擦力很小,在沖裁過程中,會用沖床將廢料帶到模具表面,并出現跳料浪費的現象。

11 沖角,鈍化或過度使用沖壓油,薄料和沖孔的有效沖壓等都太短,都會造成跳槽浪費。

以上就是五金沖壓廢料形成的常見原因了,在沖壓五金件的時候應該注意以上的每一個細節,保證沖壓件順利的產出。

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