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五金沖壓廠家連續模維護方法

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.04.29
信息摘要:
        現在,由于設備的先進和基礎人工的上漲,五金沖壓廠家,越來越多的使用連續模具進行生產了,但是,連續模在生產中應該如何進行維護呢…

現在,由于設備的先進和基礎人工的上漲,五金沖壓廠家,越來越多的使用連續模具進行生產了,但是,連續模在生產中應該如何進行維護呢?下面就給大家講一講:

1.凸凹模的維護

(1)凸凹模拆卸時,應留意模具原有的狀況,以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的,要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

(2)更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

(3)針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度,應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

(4)組裝凸模時,要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置入凹模面上,用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

(5)凸模凹模以及模芯組裝完畢后,要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

(6)注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力,交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲,再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜,導致凸模斷裂或模具精度降低。

五金沖壓連續模具維護

2.模具間隙的調整

(1)模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差),均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當的間隙調整。

(2)間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙。調整好后,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續維護作業。

(3)日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的參考。

(4)另外,輔助系統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查并維護。

  用五金沖壓連續模具進行生產時,需要我們的生產人員做到細致耐心,仔細檢查,才能提高模具壽命,從而提高生產效率,為公司節省成本。

  深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業的模具設計和制作團隊,23年來專注于高端精密五金模具的研發和制作,賦能未來,致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產品及定制化生產解決方案。咨詢熱線:0755-2988 1268

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