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深圳五金沖壓件外發加工廠,沖壓加工的6大問題

作者: 五金沖壓 編輯: 深圳誠瑞豐公司 來源: 銳 發布日期: 2020.01.11
信息摘要:
沖壓加工看似簡單,在深圳五金沖壓件外發加工廠的實際生產中,卻遇到6個值得注意的問題,誠瑞豐沖壓廠為您分析如下。

沖壓加工看似簡單,在深圳五金沖壓件外發加工廠的實際生產中,卻遇到6個值得注意的問題,誠瑞豐沖壓廠為您分析如下。

精密五金沖壓加工廠圖片

下面6點是深圳五金沖壓件外發加工廠的精心整理筆記:

1.   模具沖壓深度過大

標準深度為0.5-1mm,超過此范圍會加速上下模的磨損,甚至傷害模具刃口,對厚料、小孔、高速沖壓時特別有針對性。在操作中可增加限位套,限制沖壓深度,也可在修模時調節修模量。

2.   沖力中心出現偏移

沖壓的力向與沖床的工作方向產生偏移,沖床滑塊就會承受傾斜的載荷,導致滑塊和模塊不正常磨損,降低沖壓精度甚至損害模具。無論是簡單件還是復雜件,生產前都應采用平衡合力的標準,確定沖力中心,保證產品的質量。

3.   沖力超過公稱壓力

沖壓力度是不能超過公稱壓力的,影響的因素有材料厚度、物理性能、沖壓尺寸等。在加工大件物品時,要在模具結構上進行調整,整個刃口不能同時接觸材料,要采用斜刃沖壓、分步沖壓、加熱沖壓等方法,減輕沖壓時的振動和噪聲,保持模具刃口的鋒利度。

4.   模座下存在大空洞

沖壓模具的結構可分為固定和活動兩種,不同的結構與工作臺的結構相匹配,,對于上活動上模的沖壓,沖床在工作臺中帶有柱塞油缸,上下模固定,模座下面不宜出現較大的空洞。

5.   活動模多孔或大零件

活動模具因固定在工作臺中心而具有較好的支撐作用,其特點是上下模相對模座是運動的,依靠壓邊圈和模座進行導向,因此不能加工輪廓較大或多孔的零件,不然模具間隙難以得到保證。

6.   熱處理硬度低于標準

模具因頻繁接觸沖壓材料而磨損較快,沖壓模的上下模必須熱處理,且材質硬度不能低于55HRC,這樣才具有更好的硬度和強度。

以上就是深圳五金沖壓件外發加工廠針對沖壓加工的6個問題提出的解決方法,希望對您有幫助,誠瑞豐五金沖壓廠提供金屬件加工業務,歡迎聯系合作。

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