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汕頭五金沖壓件加工廠,4種方法降低加工生產成本

作者: 五金沖壓廠 編輯: 五金沖壓件 來源: 沖壓加工件 發布日期: 2020.08.11
信息摘要:
汕頭五金沖壓件加工廠一直以來通過優化工序、改進工藝的方式,不斷降低生產成本,提高自身競爭力,為客戶持續供應質量更好的沖壓件,五金沖壓廠為你探…

汕頭五金沖壓件加工廠一直以來通過優化工序、改進工藝的方式,不斷降低生產成本,提高自身競爭力,為客戶持續供應質量更好的沖壓件,五金沖壓廠為你探討4種降低加工成本的方法。

汕頭五金沖壓件加工廠降低生產成本的方法:

五金沖壓件加工廠

一、優化沖壓模具工藝設計,該工藝直接影響沖壓原材料的利用率,對五金沖壓廠沖壓材料損耗起著非常重要的作用。因此,沖壓廠在設計模具時必須考慮原材料問題,從節約原材料的角度出發,不斷優化模具技術的設計。具體方法如下:

1)改變沖壓件的形狀。當前大多數的五金沖壓件都使用方形模具,這不僅不利于節省原材料,而且不利于產品的美觀。建議改用梯形模,可節省大量原材料,還可使產品看起來更美觀。

2)使用計算機對工件進行分類。傳統零件分類方法無法將許多產品零件有效地連接在一起。一旦零件無法使用,就浪費了原材料。如果使用計算機有效地對零件進行分類,則零件之間的連接錯誤將大大減少,從而減少了原材料浪費。

3)提高沖壓廢料利用率。無論使用哪種形狀模型,金屬沖壓零件都會產生一些廢物。如何有效利用這些廢料在金屬沖壓企業沖壓件原材料的管理中起著重要的作用。如果金屬沖壓公司可以有效地使用落料來制造較小的產品零件,那么金屬沖壓公司在降低原材料成本方面的效果將大大增強。

二、加強財務控制,在企業成本控制過程中,財務部門起著至關重要的作用。沖壓企業要想有效降低沖壓件原材料的成本,還需要加強自身的財務分析,通過對財務部門的有效管理和控制,限制金屬沖壓件原材料的浪費,并有效降低生產成本??梢詮囊韵聨讉€方面加強財務控制:

1)完善材料成本分析模型。如果五金沖壓公司要有效降低五金沖壓件原材料的成本,就需要建立原材料成本分析模型,并對沖壓各個環節的成本深入分析。從采購到生產的原材料,并掌握每個環節的成本降低關鍵點,針對此關鍵點進行有針對性的分析,使公司能夠通過合理的方法有效地降低每個成本關鍵點的成本,最終降低原材料的總體成本用于金屬沖壓件。

2)有效控制經營成本。運營成本也占金屬沖壓件原材料成本的非常重要的份額。因此,五金企業應加強經營成本管理,有效控制五金沖壓件原材料的經營成本。作為企業的財務部門,它應有效地計劃沖壓零件的操作程序,對貨運和其他運營費用進行動態管理,并實時監控支出。一旦發現某筆支出過多,就應積極管理以找出原因,采取有效措施控制成本。通過財務部門的控制,不僅可以在第一時間控制進一步發生的經營成本,而且可以及時了解企業在經營中存在的問題,防止企業增加原材料成本。

3)建立完整的成本體系。成本控制是一個非常系統的過程。企業成本高昂的一個重要因素是系統不完善,系統漏洞會造成很大的成本問題。為了有效降低金屬沖壓件原材料成本,金屬沖壓企業應建立完整的指標評價標準,建立完整的成本體系,使各項指標滲入公司業務領域,有效降低成本。

五金沖壓件加工廠

三、降低金屬沖壓公司的業務談判成本。在金屬沖壓公司的成本結構中,采購成本占70%。由此可見,金屬沖壓公司討價還價能力對公司成本的重要性。因此,在成本管理過程中,企業應高度重視見解能力,最大程度地降低企業討價還價的成本,并使金屬沖壓企業沖壓件的原材料成本最小化。具體的還原方法可以從以下幾個方面進行:

1)建立數據支持。沖壓廠的采購部門應對每種金屬沖壓原材料的供應商進行深入研究,了解產品的性能、質量和價格,并比較產品的不同供應商以發現差異。數據支持提高了金屬沖壓企業的議價能力,有效降低了企業的議價成本。此外,五金沖壓公司還應根據市場變化選擇合適的時間購買原材料,以保證公司的原材料成本。

2)采用規范的采購方式。有效控制業務談判成本。采購成本很難以特定方式確定。一方面,市場價格實時變化。另一方面,產品質量存在一定差異。不同的供應商也會導致不同的產品價格。因此,金屬沖壓公司在原材料采購過程中容易出現差異。采用標準化采購方法可以最大程度地減少產品采購差異,實現原材料規格的標準化,并達到通過規模經濟降低成本的最終目標。

四、不斷提高沖壓件原材料的利用率。金屬沖壓企業如果能夠有效地提高沖壓件原材料的利用率,就可以有效減少沖壓件原材料,從而有效降低企業的生產成本,提高金屬沖壓企業的經濟效益。從以下幾個方面可以控制和管理提高沖壓件的利用率。

(1) 五金沖壓企業要不斷提高自身的生產技術水平,并采用先進的生產技術,以提高沖壓件原材料的利用率。例如,在現階段,許多大型金屬沖壓企業使用激光定制焊接技術來沖壓金屬沖壓企業。零件和原材料的利用效率影響很大。在保證沖壓件質量的前提下,大大提高了沖壓件原材料的利用率,最大程度地節省了金屬沖壓件的原材料。

(2) 不斷優化金屬沖壓零件的尺寸,并使用最少的原材料制造最有效的零件。定期對金屬沖壓件的圖紙,尺寸,精度等要素進行深入的分析和改造,以在減少原材料的基礎上充分發揮金屬沖壓件的功效。

(3) 優化落件排序。例如,您可以調整用于繪制的輔助表面,改善工藝過程并減小尺寸,從而減少使用的原材料。最后,金屬沖壓公司可以在沖壓過程中提高廢料的利用率??梢詫⒁恍┹^大零件的碎料制成小零件,并將這些小零件上的碎料熔化并融化成整塊材料,然后再使用,從而提高了金屬沖壓原材料的整體利用率部分。

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