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如何把控好精密五金沖壓件的凹凸?

作者: R 編輯: 誠瑞豐 來源: 五金鈑金 發布日期: 2019.11.29
信息摘要:
【答】:制造業量產過程中總會遇到各種各樣的問題,精密五金沖壓件在生產中最常見的就是表面凹凸現象了,遇到這種情況,該怎么去把控從而提升沖件的質…

【答】:制造業量產過程中總會遇到各種各樣的問題,精密五金沖壓件在生產中最常見的就是表面凹凸現象了,遇到這種情況,該怎么去把控從而提升沖件的質量呢?其實會受到多方面因素的干擾,是模具還是沖頭,是廢屑還是底座滑動,多個原因造成一個類似的問題。下面就來一起研究一下。

精密五金沖壓加工11

1.   五金模具問題

品質在檢查出精密五金沖壓件的凹凸問題后,會根據以往的經驗,一一檢查相關部件存在的問題,其中五金模具是重點研討對象。例如上下模之間的間隙過大,就會使沖件在裁切擠壓的過程中產生位移,加工的位置出錯,就會在表面出現凹陷或者凸點,帶來質量問題。此刻的最佳方法是,停止生產,將模具從沖床上拆卸下來,對上下模片的間隙進行微調,直到符合要求。

五金模具設計6

2.   鈑金加工件組裝

在一系列的調整之后,如何才能知道產品是否符合最終要求呢?多數沖壓件都有與鈑金加工件組裝的套件,可以將它們試行安裝在一起,假如組裝上去后完全貼合實際要求,即說明調模之后的精密五金沖壓件問題得到解決,可以恢復正常的量產工作了。不然,下一步就檢查沖頭是否磨損得太厲害了,沖頭磨損使表面不再平整,下壓出來的產品表面就會坑坑洼洼,要更換沖頭或者將沖頭拆卸下來進行焊接修補,待合格之后再安裝上去量產。

精密鈑金加工6

以上就是常見的兩種凹凸問題的處理方式。

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