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拉伸模具設計中的幾大注意事項

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.02.19
信息摘要:
拉伸模具在整個沖壓模具行業所占的比重是非常大的,而拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多,比如拉深系數,有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉…

拉伸模具在整個沖壓模具行業所占的比重是非常大的,而拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多,比如拉深系數,有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型,還要經過多次試作,才能達到理想的結果。當我們對一些不規則的拉深件進行設計時,往往會在模具設計階段預留一個空步。

 五金沖壓

一、拉伸材料

當反復試模達不到要求時,可以換一種拉伸性能好的材料再試,好的材料是成功的一半,一般用量最大的是08號鋼,分為沸騰鋼和鎮靜鋼,沸騰鋼價格低,表面質量好,但偏析較嚴重,有“應變時效”傾向,不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件,鎮靜鋼較好,性能均勻但價格較高。

二、模具表面的光潔度

進行深拉深時,凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分,特別是拉深不銹鋼板與鋁板時,更易產生拉深傷痕,嚴重時導致拉伸破裂。

三、毛坯尺寸的確定

多則皺,少則裂是我們的原則,毛坯定位設計要正確,可以根據毛坯面積與拉伸件面積(若有修邊須加上修邊余量)相等的原則計算出。但是,往往拉伸件形狀和過程比較復雜,有時還要變薄拉伸,雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算,但其精確度不能100%達到要求。

解決辦法:試料。

倒排工序,先試拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。一個產件要經過多道工序,頭道工序一般是落料工序。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修),經過后續拉伸工序的反復實驗,最終確定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。

四、拉伸系數m

拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一,通常用它來決定拉伸的順序和次數。材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數是不好在修模時調整的,一定要慎重。最好在選擇拉伸系數m時找同事校一遍。影響拉伸系數m的因數很多,包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

五、工件熱處理

在拉伸過程中,工件由于冷塑性變形,產生冷作硬化,使其塑性降低,變形抗力和硬度增大,再加上模具設計不合理,就需要進行中間退火,以軟化金屬,恢復塑性。退火一般采用低溫退火,即再結晶退火。退火時要注意的事項有兩點:脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,害處有二:使工件有效厚度變薄,增加模具磨損。在一般工藝中中間退火不是必須的,畢竟要增加成本,要在增加工序和增加退火中進行選擇,慎用!

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