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精密五金沖壓件外發加工,如何控制沖壓模具間隙?

作者: 深圳五金沖壓廠 編輯: 誠瑞豐公司 來源: 銳 發布日期: 2020.02.26
信息摘要:
沖壓模具間隙指的是凹模和凸模的間距,在精密五金沖壓件外發加工中,保證準確的模隙非常重要,關系到整條生產線的沖壓件質量,有部分入行不久的模工不…

沖壓模具間隙指的是凹模和凸模的間距,在精密五金沖壓件外發加工中,保證準確的模隙非常重要,關系到整條生產線的沖壓件質量,有部分入行不久的模工不知道怎么控制模隙,誠瑞豐就為大家提供以下幾種常用方法:

精密五金沖壓件外發加工

1.   透光測距:

在凹模和固定板間放一個墊塊,用夾鉗固定,用平口鉗夾住模柄,使用手電筒照射,觀察下模漏料孔的透光情況來確定間隙的合格程度。如光線在某一方向上偏多,表明間隙過大,可敲擊對邊的側面,凸模的位置移動并得到微調,反復進行,直到合適為止。

注意:這種方法簡單易操作,但僅適用于小型沖壓模具的裝配。

2.   直接測量:

合并凹凸模,用尺子測量兩者之間的大小,根據實際數值來調整凹凸模之間的位置,使其各部分配合一致。

注意:該方法操作簡單方便,適合間隙較大的模具,例如0.02mm以上。

3.   墊片方法:

根據間隙的大小,在凹凸模之間墊如厚度均勻的金屬片,使其間隔標準。

注意:過程較為復雜,但效果好。

4.   涂層方法:

凸模在工作中易磨損,導致長度不足,可在其表面涂上一層材料,再將凸模與凹模合并,得到合適的沖壓間隙。

注意:該方式簡單易操作,適合于不能用墊片法調整的模具。

精密五金沖壓件外發加工選誠瑞豐,致力于生產高品質沖壓件,擁有嚴格的日資管理體系,交付周期短,歡迎聯系合作。

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