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關于五金模具的鉆孔精度控制

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.07.26
信息摘要:
精密沖壓五金模具的加工,對鉆孔精度的要求非常高,控制好鉆孔精度,有助于提升模具的品質,沖壓出品質更好的五金件。對精度的控制,必須要確保劃線、…

精密沖壓五金模具的加工,對鉆孔精度的要求非常高,控制好鉆孔精度,有助于提升模具的品質,沖壓出品質更好的五金件。對精度的控制,必須要確保劃線、沖眼和起鉆的精準度。

       一、底孔精度的控制

       首先,控制畫線精度。檢查高尺度針腳的鋒利程度,要一次性畫線完成,線條細而深。

       然后,控制精密沖壓五金模具加工沖眼的精度。在打樣沖眼的過程中,將樣品沿著畫線凹槽十字中心位置移動,當干到樣品頂尖位置有凹陷的感覺時,說明樣品正處于十字中心的位置,此刻樣品必須垂直,操作員應輕敲樣品,再進行沖眼。沖眼結束后,要檢查位置是否精確,如不夠精確,需要重新調整參數和沖眼工具。

精密沖壓五金模具加工

       最后,控制起鉆的精度。先用鉆頭在五金模具標記位置鉆出一淺坑,測量鉆孔位置和質量是否達標,如果不達標,反復進行調整,直至符合要求。注意橫刃較長的鉆頭,容易導致鉆孔中心偏高,此情況建議在滿足鉆孔要求的情況下,盡量選擇幾乎沒有橫刃的鉆頭。

二、擴孔精度的控制

       上述對模具低孔精度的控制,是為了擴孔打下基礎,采用合理措施控制模具擴孔精度尤其重要。

       首先,要將擴孔鉆頭磨小,增強它的自動定心效果,并不斷降低擴孔精度和切削力;其次,調節鉆孔設備,讓鉆頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口,并進行微調,讓鉆頭刃口完全解除底孔。最后,開啟鉆床開關,進行模具鉆孔加工。

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