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茂名鈑金加工廠分析拉延與成形,如何保證精度?

作者: 編輯: 誠瑞豐 來源: 發布日期: 2020.11.12
信息摘要:
茂名市位于粵西地區,屬于工業發展城市,隨著近幾年一二線城市的制造業廠家遷移,茂名的鈑金加工廠開始增加,為當地帶來更多的經濟效益。當然,每一家…

茂名市位于粵西地區,屬于工業發展城市,隨著近幾年一二線城市的制造業廠家遷移,茂名的鈑金加工廠開始增加,為當地帶來更多的經濟效益。當然,每一家鈑金加工廠都有自己的看家本領,才具備市場競爭力,工藝技術是其核心。例如在拉延與成形中保證精度,就能生產出質量更好的產品。

茂名鈑金加工廠

 一、鈑金加工廠行業中,拉延與成形的區別

在實際生產中,拉延是指先拉后切邊,有壓邊圈,板料充分流動,不易產生皺褶,拉延后在翻邊沖孔等,一般用于大的覆蓋件;而成型是指先切邊后拉的工藝,先根據零件形狀計算,然后落料,再進行拉伸拉延,這樣的優點是省料,但易出現皺褶,一般用于比較厚的零件或者表面要求不高的零件。

1、當零件成形深度大于10MM時,最好采用拉延的方式,避免出現擠料現象、在小雨10MM的時候可以考慮用成型,同時在成型過程中為避免疊料通常加工藝缺口。

2、拉延一般需要做出完整的工藝補充面及壓料面,而且是一個封閉的幾何形狀,但成型可以只用做局部,不需要全部封閉。

3、同一個零件相同材料牌號,采用拉延工藝得到的產品,在剛性方面就比成型工藝方面要強。

4、零件產品接近于封閉的零件,最好采用拉延工藝,敞口的可以采用成型。

二、鈑金加工廠保證精度的方法介紹

1.工作臺面和滑塊底面的平面度  檢測方法是將平尺的檢驗面按照不同方向放在臺面上,用塞尺測量平尺檢驗面與工作臺的平行度,檢測方法是用千分表的滑塊底面與工作臺面的間隙,在1000mm長度上的允許公差通常為0.05mm.

2.滑塊行程對工作臺面的平行度,檢測方法是用千分表在滑塊底面與工作臺面作縱向和橫向移動,千分表讀數的最大差值為測量值。在前后1000mm長度上允差0.13mm,對于開式壓力機只允許滑塊前端往下偏,在左右1000mm的長度上允差0.10mm.

3.滑塊行程對工作臺的垂直度  檢測方法是將千分表固定在滑塊上,并與滑塊一同上下運動,將一角度尺固定在工作臺上,千分表讀數的最大差值。在150mm行程的長度上允差0.30.4mm.對于開式壓力機,滑塊向下時只許偏向機身一側。

4.模柄孔中心線對滑塊行程的平行度  在滑塊模柄孔內插入一根試驗幫,將其緊固在工作臺上放一千分表,使千分表頂針與檢驗棒表面接觸,使滑塊緩慢上下運動,讀出千分表讀數的最大差值,在300mm行程上允差0.05mm。上述精度的檢測均勻作縱橫兩個垂直方向的測量。

5.在壓力機使用過程中,對上述精度應定期檢查,發現不符合規定時,應及時調整和維修,以免影響產品質量、模具壽命和壓力機性能。

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