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香港鈑金加工廠家殘次品問題解決辦法

作者: 誠瑞豐 編輯: 來源: 發布日期: 2020.10.31
信息摘要:
殘次品是很多鈑金加工廠家經常遇到的問題,香港制造業產品主要從內陸采購,例如精密鈑金件、沖壓件、沖壓模具等。在大陸廠家的實際產中,出現殘次品會…

殘次品是很多鈑金加工廠家經常遇到的問題,香港制造業產品主要從內陸采購,例如精密鈑金件、沖壓件、沖壓模具等。在大陸廠家的實際產中,出現殘次品會增加生產成本,影響交付效率,需要及時分析其中的原因,找到解決方法。

、鈑金加工廠家殘次品產生的原因

1、線圈材料問題:1.)壓印的紙張有不良現象,并且異物掉落; 2.)線圈結疤,并且在紙張的表面或內部混入了異物。 3.)板的邊緣材料損壞,板的表面被劃傷,4.)板的邊緣不規則損壞。5.)角應力不均勻且變形。6.)板的材料差,厚度不均勻。7.)線圈的背面是由異物引起的鼓起現象。以上是在沖壓過程中容易發生的所有不良現象。

2、經常在板材中發生的不良現象:1.)毛刺,毛刺出現在鋼板的切割面上。當厚度大于0.2mm時,如果不及時處理,將損壞模具。 2.)滾筒打印,異物附著在進紙滾筒上。3.)當滾筒突然停止或加速時,由滾筒的滑動引起的滑動打印。4.)滾筒材料損壞或起皺,以及導板之間的間隙開卷線的輥或模具上的導輥很小。由于卷材送入不平衡而產生皺紋現象。5.)凹凸不平,開卷線中的異物會導致片材表面不規則。

香港鈑金加工廠家

3、模具問題引起的不利現象:1.)拉伸變形大,拉伸速度快,毛坯夾持力過大等引起的零件起皺; 2.)沖壓件成型時。凹模和凸模的圓角過小,間隙不均勻等原因; 3.)劃痕是由材料和模具造成的,這些材料和模具在沖壓零件或模具中造成不良狀況; 4.)廢料混入模具區域,工作在生產過程中不清潔表面。5.毛刺主要是由于過多的落料間隙或鈍的切削刃造成的。

、鈑金加工廠家殘次品的解決辦法

1)原材料檢查。在沖壓生產之前,必須檢查和清潔原材料。清潔時請注意滾筒間隙和清潔油的質量。如果缺少清潔油,則必須及時添加。

2)拉絲模具的檢查和維護,拉絲模具需要定期檢查和維護,以確保生產的連續穩定狀態。

3)檢查和維護切割模具,并定期檢查模具邊緣的狀態,以防止毛刺出現在產品上。

 4)模具工藝設計合理,減少了沖壓件的隆起,確定了落料孔的尺寸,提高了沖孔和落料的精度,增強了落料孔的可制造性,并防止廢物卡在模具中盲孔。

5)嚴格控制用于沖壓的油量(可以根據進給速度判斷加油量),以免上油過多而導致廢料粘在模具上并形成隆起。

6)規范工作站設備的存放量,設計沖壓產品中要安裝的專業設備。

7)定期對模具組件(例如沖針,滑塊,嵌件等)進行消磁處理,以減少因磁性導致廢品粘附到模具上而造成的缺陷沖壓件。

以上內容是我公司在日常生產和加工中,主要是日常檢查,維護和管理中的質量分析和一些解決方案,必須繼續進行。如果這種情況繼續下去,沖壓產品的質量問題將大大減少。由于沖壓產品的多樣化和工藝的特殊性,不可避免地會出現適當數量的問題。我們只有加強正常生產中的預防和控制,才能減少發生率,提高產品合格率。

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