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鈑金加工剪切下料的具體要求

作者: 誠瑞豐 編輯: 鈑金 來源: 加工 發布日期: 2021.05.24
信息摘要:
鈑金加工剪切下料,無非是通過上下剪刃的相對作用,對材料施力,從而實現剪斷分離。鈑金加工材料的剪切分為彈性形變、塑性形變和開裂分離三個階段,見…

鈑金加工剪切下料,無非是通過上下剪刃的相對作用,對材料施力,從而實現剪斷分離。鈑金加工材料的剪切分為彈性形變、塑性形變和開裂分離三個階段,見表5-20。


表5-20鈑金加工件材料變形與剪斷過程的三個階段

第一階段:彈性變形階段

在剪刃口開始與材料接觸時,材料產生壓縮、拉伸和彎曲變形,剪刃間隙越大彎曲越嚴重。材料應力沒有超過彈性極限。

第二階段:塑性變形階段

當上剪刃繼續下降時,材料應力達到屈服強度時便開始發生塑性變形。同時,剪刃的刃口也開始壓人材料,變形區材料硬化加劇,剪切變形抗力加大,直到刃口附近側面的材料由于拉應力作用出現微裂紋時,塑性變形階段結束。

第三階段:開裂分離階段

已經形成上下微裂紋,隨著.上剪刃的繼續壓人,裂紋沿最大切應力方向不斷向材料內部擴展,當上、下刃口產生的剪裂縫重合時,材料最終被拉斷分離。

鈑金材料剪斷面上具有明顯的區域性特征,如圖5-12所示,可以明顯地分為塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺四個部分。


圖5-12鈑金加工件剪斷面狀況

塌角是當剪刃壓入材料時,刀口附近的材料被牽連拉伸變形的結果;光亮帶是由剪刃擠壓切入材料時形成,表面光滑平整;剪裂帶則是在材料剪裂分離時形成,表面粗糙,略有斜度,不與板面垂直;而毛刺是在出現微裂時產生的。

鋼材經過鈑金剪切加工,將引起力學性能和外部形狀的某些變化,對鋼材的使用性能造成一定的影響,表現為以下現象。

①窄而長的條形料,用斜刃剪床剪切后將產生明顯的彎曲和扭曲復合變形。

②剪切使材料的邊緣產生冷加工硬化。鋼板厚度小于25mm時,硬化寬度在1.52.5mm范圍內。

剪切工件往往有多條剪切線,在龍門式斜口剪床上進行剪切時,要合理安排剪切順序,必須是按順序剪切的剪切線不交叉,前一次剪切不影響下一次剪切分料;當板料面積較大時,剪切時不能一人單獨操作,可安排多人配合作業;在龍門式斜口剪床上剪切工件,對線定位方法有前擋板定位、后擋板定位、目測定位、燈影定位等多種,可靈活運用;另外,要根據剪切材料的性質、厚度,檢查并調整剪刃的間隙。

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