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鈑金加工件工藝矯正:機械矯正法

作者: 編輯: 深圳鈑金 來源: 發布日期: 2021.05.13
信息摘要:
量產鈑金加工件會出現小部分變形問題,這時就需用到矯正工藝。機械矯正法是其中一種,借助機械設備對變形鈑金加工件進行大幅矯平、型鋼矯直、拼接板縫…

量產鈑金加工件會出現小部分變形問題,這時就需用到矯正工藝。機械矯正法是其中一種,借助機械設備對變形鈑金加工件進行大幅矯平、型鋼矯直、拼接板縫壓平、矯圓等,均可通過不同類型壓力機操作。

表4-12鈑金加工常用機械矯正方法

表4-12鈑金加工常用機械矯正方法(續表1)

表4-12鈑金加工常用機械矯正方法(續表2)

1)大幅薄板輥壓矯平。板材的變形一般在多輥矯平機上矯正。鋼板越厚,矯正越容易,而鋼板越薄越容易變形,則矯正越困難。通常厚度在3mm以上的鋼板,一般在五輥或七輥矯平機上矯平,但厚度在3mm以下的薄板,則必須在九輥、十一輥或更多輥矯平機上矯平。

圖4-9鈑金加工多輥矯平機上矯正上幅薄鋼板

矯平機的工作部分由上下兩列輥軸組成,如圖4-9所示,通常有511個工作軸輥,下列輥為主動輥,通過軸承和機體連接,由電動機帶動旋轉,其位置不能調節。上列輥為從動輥,可通過手動螺桿或電動升降裝置作垂直調節,改變上下輥列的距離,以適應不同厚度鋼板的矯平。

4-9a)為列輥平行矯平方法。矯平前,將矯平機的上、下兩列軸輥平行排列設置,并將其上、下列輥的間隙設置為略小于被矯正鋼板的厚度。矯平時,當鋼板通過上、下列輥時,便產生反復彎曲,再通過最后的導向輥,將得以調平。

4-9b)所示為列輥傾斜矯平方法。若將矯平機的上列輥傾斜設置,則其上、下列輥的軸心連線將會形成很小的夾角,并使上列輥既能作升降調節,還能借助轉角機構改變傾角大小,從而使上下列輥的間隙向出口端逐漸增大。矯平時,當鋼板在上、下列輥間通過時,彎曲曲率逐漸減小,前面幾對軸輥進行的是鋼板的基本彎曲,繼續進入時其余各對軸輥則對鋼板產生附加拉力,至最后一個輥軸前,鋼板將在附加拉力作用下變形并趨近于彈性彎曲,使鋼板獲得矯正。

通常,這類矯平機多用于薄板的矯正,并對于凹凸變形嚴重或面積較大的薄板,可根據變形情況,選擇大小和厚度合適(厚度0.51.0mm)的低碳鋼板條,墊在需更大拉伸的鈑金加工件部位,可以提高矯平效果。

圖4-10鈑金加工輾壓機輾壓與輔助矯正

2)薄板接縫輾壓矯平。薄板拼接后容易產生波浪變形,可用專門的輾壓輥輪矯正,如圖4-10a)所示。

波浪變形是由焊縫縱向收縮引起的,當薄板結構為直焊縫或圓周焊縫且比較規則時,在焊縫及其兩側上采用輥輪施加一定壓力并反復輾壓,使焊縫及其附近的金屬得到延展伸長,從而可消除波浪變形。

當拼節薄板變形嚴重或面積較大時,可采用壓鐵分別放在焊縫兩側[圖4-10b)],或在焊縫兩側點固角鋼[圖4-10c)],以便提高矯正效果。

3)薄壁彎圓件輥壓矯圓。大型薄壁彎圓件矯圓時,一般采用在三輥卷板機上進行,并根據變形形式的不同,采用加載法、加輔助墊板法等,見表4-13。

表4-13鈑金加工三輥卷機矯圓操作要點

4)厚板和型材液壓矯平。矯正厚板彎曲和扭曲變形時,將鋼板的凸起面向上,并用兩條相同厚度的扁鋼在凹凸兩側支承鈑金加工件,使工件在外力作用下發生塑性變形,達到矯正的目的,如圖4-11所示。

圖4-11鈑金加工厚板材變形液壓矯正

為使鋼板在去除外力后回彈而矯直,在施加外力時,鋼板應超過平直狀態略呈反向變形。當工件受力點下面空間間隙較大時,應放置墊鐵,墊鐵厚度應略小于兩側墊板的厚度。若鋼板的變形較復雜時,應先矯正扭曲等變形,后矯正彎曲變形,這時要適當改變墊鐵和施加壓力的位置,直至矯平為止。

圖4-12鈑金加工槽鋼彎曲液壓矯正

4-12所示是利用液壓機產生的外力,將構件緊壓在具有足夠剛度的夾具或平臺上,使槽鋼構件產生與變形方向相反的塑性變形,并使兩者互相抵消,從而矯正槽鋼的彎曲和扭曲變形。為提高矯正的質量及速度,操作時應根據鈑金加工件尺寸和變形部位,合理設置加壓部位、木墊塊厚度及放置位置、胎夾具與翻轉模尺寸等。

圖4-13鈑金加工型鋼和焊接梁撐直機與輔助矯正

5)型鋼與焊接梁撐直矯正。型鋼和各種焊接梁的彎曲變形,可采用型鋼撐直機反向彎曲法矯正變形。如圖4-13a)所示,撐直機運動件成水平布置,運動件分單頭和雙頭兩種,雙頭運動件兩面對稱,可兩面同時工作,機床效率較高。工作時,型鋼置于支撐和推撐之間,并可沿長度方向移動,支撐的間距可由操縱手輪調節,以適應型鋼不同程度的彎曲。當推撐由電動機驅動作水平往復運動時,便周期性地對被矯正的型鋼施加推力,使其產生反向彎曲而達到矯正的目的。

推撐的初始位置可以調節,以控制變形量。臺面設有滾柱以支撐型鋼,減小型鋼來回移動時的摩擦。型鋼撐直機也可用于型鋼的彎曲加工,即為彎曲和矯正兩用機床。通常,對于復雜截面或結構的型鋼焊接梁,為有效地減少焊接梁的撓曲變形,并提高撐直矯正工作效率,應采用合理的焊接順序或改變結構形狀,如圖4-13b)所示,先焊尺寸較大的縱向角焊縫,再焊橫向角焊縫,最后焊接垂直角焊縫。

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