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寶安五金沖壓件加工廠,沖壓材料選擇的7種建議

作者: 寶安五金沖壓廠 編輯: 精密沖件 來源: 沖壓加工 發布日期: 2020.09.08
信息摘要:
沖壓材料多種多樣,寶安五金沖壓件加工廠的技術人員需要熟悉各種工藝需求,將材料性能與加工工序相結合,才能不斷改進沖壓工藝,提高沖壓件的精密度?!?/div>

沖壓材料多種多樣,寶安五金沖壓件加工廠的技術人員需要熟悉各種工藝需求,將材料性能與加工工序相結合,才能不斷改進沖壓工藝,提高沖壓件的精密度。那么在日常的車間工作中,要如何正確選材呢?

精密沖壓件

1. 拉伸件不宜選用應變硬化指數小的材料

應變硬化指數與金屬板的成型性能有著非常密切的關系。根據塑性變形極限理論,在片材進行集中拉伸時的最大伸長應變是單軸拉伸時的2倍。在正常情況下,發生頸縮集中后,材料會立即破裂。因此,材料的應變硬化指數越大,材料抵抗局部斷裂的能力越強,塑性應變分布趨于均勻,峰值應變更低。因此,在以伸長率為主的成型部件中,不宜使用應變硬化指數小的材料。

2. 拉伸工藝不要船用塑性差的材料

在拉伸過程中不宜使用伸長率低的材料,材料的塑性越好,其均勻伸長率越高,這意味著在穩定變形和均勻變形之間進行拉伸成型。頸縮發生的時間越晚,拉伸成型不易開裂,拉伸性能就很好。在拉伸過程中,沿厚度方向變形的難度越大,則在沖頭的圓角區域(此處為拉伸變形的危險部分)產生變薄和斷裂的可能性就越小,其拉伸性能越好。

3. 壓縮成形工藝不宜選用抗穩力差的材料

在壓縮成形中,變形區主要由壓縮應力和壓縮應變達到經受壓縮變形。片材在壓縮應力的作用下易于不穩定和起皺。為了提高塑性變形的穩定性,不宜選擇抗不穩定能力差的材料。

4. 硬化材料不宜應用在旋壓工藝上

常見的旋壓材料主要是純鋁、低碳鋼和不銹鋼,其中低碳鋼和不銹鋼占60%以上。對于普通旋壓,應使用可塑性好、屈服點低、雜質少、結構均勻的柔軟材料。純鋁和3A21鋁合金具有最佳的紡絲性能,硬鋁2A12和低碳鋼性能良好,而5A035A06則較差。

五金沖壓件加工廠

5. 壓過程中不應使用高強度,低塑性材料

冷沖壓工藝不應使用高強度、低塑性的材料,避免增加抗變形性和抗裂性。對材料進行冷沖壓等體積成形的要求是:材料應具有高可塑性、低屈服點和低加工硬化敏感性,常用的冷沖壓材料是純鋁和鋁合金、銅和銅合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼等。用這種材料沖壓的產品具有光滑的表面,尺寸精度并可以承受較大的壓力。一次塑性變形,沖出形狀復雜的產品。相反,像高碳鋼(45-70鋼),高合金鋼(40Cr),碳工具鋼等一樣,沖壓力大且難以成形,因此應使用熱沖壓或熱沖壓。

6. 彎曲過程中不應使用高彈性材料

沖壓和彎曲用鋼需要具有良好的塑性、低屈服強度和低彈性。具有良好塑性的鋼在彎曲過程中不易彎曲和開裂,它的產量低、高強度、低彈性的鋼材,彎曲成形后的回彈變形小,容易獲得精確的彎曲形狀。在鋼、低碳鋼和黃銅以及其他形狀良好的材料易于彎曲和形成,而高彈性材料(例如高碳鋼、不銹鋼、彈簧鋼)則由于難以獲得準確的尺寸彎曲時回彈大。彎曲形狀,材料的屈服強度越高,材料越硬,越有彈性,回彈量越大,彎曲部位的尺寸精度越差,因此不適合在彎曲時使用這種高彈性材料處理。

7. 伸長成形不宜使用塑性差的材料

在沖壓過程中,擴口、擴孔、鼓脹、彎曲、外翻管和部分拉伸屬于延伸型變形。拉伸,減小直徑,反轉管和管坯blank粗屬于壓縮型成型。由于變形區主要受到法向應力和法向應變的拉伸變形,因此變形區中的材料易于過度伸長。當該伸長率超過材料的極限伸長率時,容易斷裂,因此不適合在延伸率形成過程中使用塑性差的材料。

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