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鹽田五金沖壓件加工廠,沖壓件常見問題大總結

作者: 鹽田五金沖壓廠 編輯: 精密沖壓件 來源: 沖壓加工 發布日期: 2020.09.07
信息摘要:
鹽田五金沖壓件加工廠的技術人員經歷過眾多加工項目,熟悉各種沖壓件的工藝工序,從精密度到結構復雜度等方面進行評估,通過不斷總結,逐漸積累了一套…

鹽田五金沖壓件加工廠的技術人員經歷過眾多加工項目,熟悉各種沖壓件的工藝工序,從精密度到結構復雜度等方面進行評估,通過不斷總結,逐漸積累了一套適合工廠運作的技術手冊。

鹽田五金沖壓件加工廠

五金沖壓件加工廠的常見問題總結如下:

1. 精密沖壓件在模具側面附近不平坦且拱形

原因:推板的背壓太??;帶材上的油太多。

解決方案:增加背壓;.打開齒輪環上的漏油槽。

2. 精密沖壓零件的沖頭上有毛刺且呈錐形

原因:沖頭和模具之間的剪切間隙太小。

解決方案:適當增加剪切間隙(如果間隙合適,具有特殊性能的材料也可能具有一定程度的毛刺)。

3. 精密沖壓件的形狀在靠近沖頭的一側具有撕裂帶

原因:沖頭和模具之間的剪切間隙太大。

解決方案:重新制造沖頭或沖模以減小剪切間隙。

4. 剪切面呈波紋狀且傾斜,沖頭側有毛刺

原因:模具切削刃的拐角半徑太大;裁切間隙太小。

解決方案:重新研磨模具的切削刃并減小圓角半徑;重新修整沖頭或沖模以擴大剪切間隙。

5. 剪切面上有波紋和裂縫

原因:模具切削刃的拐角半徑太大;.剪切間隙太大。

解決方案:重新研磨模具的切削刃并減小模擬角的半徑;重新制造凸?;虬寄?。

6. 精密沖壓件周圍毛刺過大

原因:裁切間隙太小,落料沖頭的裁切邊緣變鈍;間隙合適,但沖頭邊緣已磨損;太多的沖頭進入凹模。

解決方案:增加剪切間隙,然后重新打磨沖頭邊緣;再次銳化打孔刀片;重新調整機器滑架的位置。

7. 精密沖壓件變形

原因:材料的內部張力或壓光圖案的方向不合適;推動零件時,推板的力不平衡。

解決方案:更改精密沖壓零件的布局或處理原材料以減輕應力;檢查推板的厚度和平行度,以及一組頂針的長度是否一致。

五金沖壓件加工廠-誠瑞豐公司

8. 精密沖壓件的一側被撕裂,另一側被毛刺波紋

原因:沖頭和模具之間的剪切間隙不均勻;齒圈壓板孔和沖頭之間的匹配間隙較大或不均勻;當環形齒輪壓板承受偏心載荷時,會發生位移。

解決方案:重新調整凸模和凹模之間的切割間隙;校正間隙或更換齒輪環壓板;提高了內嚙合齒輪壓板的受力穩定性。

9. 精密沖壓件沿長度方向彎曲

原因:原材料不均勻;在材料的內部組織中存在壓力。

解決方案:增加調平過程;退火處理。

10. 中間有一個斷層帶

原因:齒圈壓板的壓力太??;模切刃的圓角太小或不均勻;材料不合適;側面或側面之間的距離太??;齒圈的齒高過小或過??;拐角半徑小。

解決方案:增加環形齒輪壓板的壓力;校正模具切削刃的拐角半徑;退火處理或材料更換;增加進紙步驟和帶材寬度;更正齒圈或雙面壓緊齒輪的相關參數;適當地增加模切刃在拐角處的拐角半徑,或在此部分使用雙面壓齒。

11. 精密沖壓件磨損和損壞

原因:精密沖壓零件被粘在帶材上或壓入廢料孔中;過多的壓縮空氣被注入零件;空氣噴嘴的位置不合適;導銷或模具的其他零件會損壞精密的落料零件;精密沖壓零件掉落時,它們會相互碰撞。

解決方法:調整沖壓機床的進給裝置和壓入零件的滯后時間;減少噴射量和噴射時間;重新調整位置;卸下導銷或改善模具;將精密沖壓零件沖入油中或安裝橡膠墊。

12. 光滑切割面上的圓錐形狀異常

原因:模具切削刃的拐角半徑太大;模具的切削刃發生彈性變形。

解決方案:重新研磨模具的切削刃并減小圓角半徑;增加模具的剛度,或增加模具外錐上的預應力。

13. 表面質量差

原因:材料不合適;模具工作部分表面粗糙且潤滑油少;潤滑劑不合適;模具切削刃的圓角半徑太小。

解決方案:退火或更換材料;當凹凸模的間隙和公差允許時,對凹模的表面進行重新處理,并改善潤滑方法;更換潤滑劑;適當增加模具邊緣圓角的半徑。

14. 精密沖壓件倒塌太大

原因:模具切削刃的拐角半徑太大;推板的背壓太??;精密沖壓零件輪廓上的尖銳過渡角很小。

解決方案:重新研磨模具的切削刃并減小圓角半徑;增加推板的背壓;采用雙面壓齒輪。

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